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圓錐球磨機

本設(shè)備可降低能耗30%,提高細(xì)粒度、處理能量增加15 ~ 20%。
圓錐球磨機

【產(chǎn)品價格】:電議 / 面議

【進(jìn)料粒度】:≤25mm

【出料粒度】:0.075-0.89mm

【生產(chǎn)能力】:0.65-90噸/時

【適用物料】:水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)。

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詳細(xì)介紹

圓錐球磨機介紹

    圓錐球磨機是選礦生產(chǎn)中常見的一種球磨機,該機改變了原有的磨機結(jié)構(gòu),使機體、底架一體化,安裝時可一次并放在基礎(chǔ)平面上,主軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承,可降低能耗,提高細(xì)粒度、處理能量增加

圓錐球磨機工作原理

    圓錐球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩N锪显谶_(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出。

圓錐球磨機特點

    圓錐球磨機,具有較高的圓錐頻率和振幅,其環(huán)境較惡劣,有的甚至參加圓錐,因此對球磨機的抗振性能有較高的要求,國內(nèi)小型的球磨機已有耐振球磨機被研制出來,對大型球磨機需與制造廠協(xié)商,耐振球磨機是一個相對的概念,其壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于普通球磨機,由于是專用球磨機具有相對高的價格,維修也較困難,有時還需到制造單位專業(yè)維護(hù),使用成本較高,設(shè)計時應(yīng)盡量使球磨機不參振。

圓錐球磨機技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號
筒體轉(zhuǎn)速
(r/min)
裝球量
(t)
進(jìn)料粒度
(mm)
出料粒度
(mm)
產(chǎn)量
(t/h)
電機功率
(kw)
重量
(t)
Ф900×1800
36~38
1.5
≤20
0.075-0.89
0.65-2
18.5
4.6
Ф900×3000
36
2.7
≤20
0.075-0.89
1.1-3.5
22
5.6
Ф1200×2400
36
3
≤25
0.075-0.6
1.5-4.8
30
12
Ф1200×3000
36
3.5
≤25
0.074-0.4
1.6-5
37
12.8
Ф1200×4500
32.4
5
≤25
0.074-0.4
1.6-5.8
55
13.8
Ф1500×3000
29.7
7.5
≤25
0.074-0.4
2-5
75
15.6
Ф1500×4500
27
11
≤25
0.074-0.4
3-6
110
21
Ф1500×5700
28
12
≤25
0.074-0.4
3.5-6
130
24.7
Ф1830×3000
25.4
11
≤25
0.074-0.4
4-10
130
28
Ф1830×4500
25.4
15
≤25
0.074-0.4
4.5-12
155
32
Ф1830×6400
24.1
21
≤25
0.074-0.4
6.5-15
210
34
Ф1830×7000
24.1
23
≤25
0.074-0.4
7.5-17
245
36
Ф2100×3000
23.7
15
≤25
0.074-0.4
6.5-36
155
34
Ф2100×4500
23.7
24
≤25
0.074-0.4
8-43
245
42
Ф2100×7000
23.7
26
≤25
0.074-0.4
8-48
280
50
Ф2200×4500
21.5
27
≤25
0.074-0.4
9-45
280
48.5
Ф2200×6500
21.7
35
≤25
0.074-0.4
14-26
380
52.8
Ф2200×7000
21.7
35
≤25
0.074-0.4
15-28
380
54
Ф2200×7500
21.7
35
≤25
0.074-0.4
15-30
380
56
Ф2400×3000
21
23
≤25
0.074-0.4
7-50
245
54
Ф2400×4500
21
30
≤25
0.074-0.4
8.5-60
320
65
Ф2700×4000
20.7
40
≤25
0.074-0.4
12-80
400
94
Ф2700×4500
20.7
48
≤25
0.074-0.4
12-90
430
102
Ф3200×4500
18
65
≤25
0.074-0.4
按工藝條件定
800
137